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          圓鋼剪斷機剪切裂紋原因及解決措施

          更新時間:2020-03-05 點擊數:68次

              圓鋼剪斷機剪切裂紋是目前常見的,也是較為嚴重的圓鋼剪切缺陷。鋼材在經受高溫加工時,其性能會發生相應的變化。同時,鋼材含硫量高低與其自身的熱加工性能高低成反相關關系。也正是由于鋼材的含硫量較高,使其自身的熱加工性能降低,并造成加工過程中出現打滑現象,進而引發剪切裂紋的出現,甚至會造成軸向方向的延時開裂,進而影響到客戶的應用體驗,降低客戶的滿意度。

              解決圓鋼剪斷機剪切裂紋的措施:

              1、對剪刃進行重新設計

              通過改善剪切時端部的受力狀態,可以有效地減少變形應力產生的殘余應力。同時,要將斜剪刃改成平剪刃,進而降低殘余應力。

              2、科學合理地控制軋制溫度

              解決圓鋼剪切裂紋的關鍵在于有效地控制軋制時的溫度。結合相關資料與生產經驗,我們得出:首先,為了有效地規避剪切裂紋,就需要合理地控制軋制溫度,要防止在830攝氏度到1050攝氏度這個溫度區間進行軋鋼時出現變形。其次,鋼坯加熱溫度至關重要,何時加熱,何時開軋都需要嚴格控制。最后,軋制速度不合理也會引起剪切裂紋,為此,要結合實際情況合理調控軋制速度,并控制好終軋溫度,進而提升軋制質量,預防剪切裂紋出現。

              3、增加端部加熱裝置

              對于彈簧鋼、高合金齒輪鋼等宜裂鋼種,當剪切溫度偏低低于300℃時,在收集臺架上對成捆后的圓鋼端部進行加熱,在保溫一定時間,然后緩慢冷卻。加熱方法是沿長度方向100mm進行加熱,加熱到500~600℃再緩慢冷卻以達到去應力退火的目的,去應力退火過程中不發生組織的轉變,目的是為了消除冷沖壓件的殘余應力,進而消除端部裂紋缺陷。


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